Arbeitsplatzsysteme für Produktion, Montage und Logistik
Wir sind Ihr Ansprechpartner für effiziente Produktionslinien
Genau deshalb entwickeln wir keine Standard-Arbeitstische aus dem Katalog, sondern individuelle Arbeitsplatzsysteme für reale Produktionsumgebungen.
Ob Montagetisch mit Regal, ergonomischer Arbeitstisch, Packtisch mit Rollenbahn, ESD-Arbeitsplatz, FIFO-Arbeitsplatz oder komplette Montagelinie: Wir analysieren zuerst den Ablauf und entwickeln daraus eine Lösung, die den Prozess unterstützt statt ihn auszubremsen.
Unsere Arbeitsplatzsysteme kommen unter anderem in der Elektronikfertigung, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Automobilindustrie, Reinraumtechnik, Sensorfertigung und im klassischen Maschinenbau zum Einsatz. Dabei entstehen modulare Industriearbeitsplätze, die langfristig funktionieren, flexibel bleiben und sich an veränderte Anforderungen anpassen lassen.

Lean Management heißt für uns: hinschauen, anpacken, verbessern. So entstehen Arbeitsplätze, die den Menschen wirklich weiterbringen.
— Boris Ritzenthaler, Geschäftsführer
Karriere .
Karriere .
Arbeitsplatzsysteme und die typischen Herausforderungen in der Produktion
dass das eigentliche Problem deutlich größer ist.
Er muss:
- ergonomisch funktionieren
- Material intelligent bereitstellen
- unterschiedliche Prozesse unterstützen
- flexibel erweiterbar bleiben
- ESD oder Reinraum-Anforderungen erfüllen
- in bestehende Produktionslinien integrierbar sein
- standardisierte Abläufe unterstützen
- Material liegt ungeordnet am Arbeitsplatz
- Mitarbeitende müssen ständig greifen, drehen oder laufen
- Arbeitsplätze sind nicht höhenverstellbar
- Werkzeuge haben keinen festen Platz
- Montageabläufe unterscheiden sich zwischen Mitarbeitenden
- Packplätze wachsen ungeplant über Jahre
- Kabel, Scanner und Geräte stören den Arbeitsfluss
- Materialbereitstellung funktioniert nicht nach FIFO
- Arbeitsplätze lassen sich nicht an neue Produkte anpassen
- bestehende Systeme sind zu starr aufgebaut
Lean Management heißt für uns: hinschauen, anpacken, verbessern. So entstehen Arbeitsplätze, die den Menschen wirklich weiterbringen.
— Boris Ritzenthaler, Geschäftsführer
Arbeitsplatzsysteme als individuelle Lösung für Montage und Fertigung
Das bedeutet: Wir beginnen nicht mit einem Produktkatalog, sondern mit einer Analyse vor Ort.
Dadurch entstehen Industriearbeitsplätze, die nicht theoretisch gut aussehen, sondern im Alltag funktionieren.
Ergonomische Arbeitsplatzsysteme verbessern Abläufe und Mitarbeiterbelastung
Montagearbeitsplätze für manuelle Montage und Serienfertigung
Packtische und Arbeitsplatzsysteme für Versand und Logistik
Unsere Packtische entstehen aus dem realen Versandablauf heraus.
ESD-Arbeitsplätze und Arbeitsplatzsysteme für Elektronikfertigung
Reinraum Arbeitsplatzsysteme für sensible Produktionsbereiche
Lean Arbeitsplatzsysteme und 5S Arbeitsplätze für schlanke Prozesse
Dabei setzen wir oft bewusst auf mechanisch einfache Lösungen statt unnötig komplexer Technik.
Arbeitsplatzsysteme mit Karakuri und Low Cost Automation
Deshalb integrieren wir auf Wunsch:

Lean Management heißt für uns: hinschauen, anpacken, verbessern. So entstehen Arbeitsplätze, die den Menschen wirklich weiterbringen.
— Boris Ritzenthaler, Geschäftsführer
Karriere .
Arbeitsplatzsysteme nach Maß statt starre Standardlösungen
Arbeitsplatzsysteme für unterschiedliche Branchen und Anwendungen
Genau deshalb entwickeln wir keine universellen Standardsysteme, sondern Arbeitsplatzlösungen passend zur tatsächlichen Anwendung.
Arbeitsplatzsystem Anbieter mit Analyse, Konstruktion und Montage
Arbeitsplatzsysteme von FWTR für langfristig funktionierende Produktionsprozesse
Dabei sind bereits mehrere tausend Projekte entstanden – von einzelnen Montagetischen bis zu kompletten Arbeitsplatzlösungen für Fertigung und Logistik.
Unsere Kunden schätzen vor allem:
Wir denken nicht in theoretischen Konzepten, sondern in realen Produktionsabläufen.
Arbeitsplatzsysteme als wichtiger Bestandteil moderner Produktion
Es verbessert:







Arbeitsplatzsysteme jetzt gemeinsam planen
Häufige Fragen zu Arbeitsplatzsystemen für Produktion, Montage und Industrie
Was ist der Unterschied zwischen einem Arbeitstisch und einem Arbeitsplatzsystem?
Ein einfacher Arbeitstisch bietet hauptsächlich eine Arbeitsfläche. Ein Arbeitsplatzsystem berücksichtigt dagegen den gesamten Ablauf rund um die Tätigkeit. Dazu gehören Materialbereitstellung, Ergonomie, Greifräume, Werkzeugorganisation, Beleuchtung, Energieversorgung, FIFO-Prinzipien und Erweiterbarkeit. Gerade in der Industrie entscheidet diese Struktur darüber, wie effizient ein Arbeitsplatz tatsächlich funktioniert.
Wann lohnt sich ein ergonomischer Montagearbeitsplatz?
Sobald Mitarbeitende regelmäßig manuell montieren, prüfen, verpacken oder sortieren, lohnt sich ein ergonomischer Arbeitsplatz. Besonders bei wiederkehrenden Bewegungen, langen Schichten oder wechselnden Mitarbeitenden reduziert ein ergonomischer Montagearbeitsplatz körperliche Belastung und verbessert gleichzeitig die Arbeitsqualität.
Welche Vorteile bieten modulare Arbeitsplatzsysteme?
Modulare Arbeitsplatzsysteme lassen sich jederzeit erweitern oder umbauen. Das ist besonders wichtig bei neuen Produkten, veränderten Prozessen oder wachsender Produktion. Statt komplette Arbeitsplätze auszutauschen, können einzelne Module ergänzt oder angepasst werden.
Sind Arbeitsplatzsysteme auch für kleine Produktionen sinnvoll?
Ja. Gerade kleinere Fertigungen profitieren oft besonders stark von strukturierten Arbeitsplätzen, weil dort manuelle Prozesse dominieren. Schon kleine Verbesserungen bei Materialfluss, Greifwegen oder Arbeitsplatzorganisation können deutliche Zeitgewinne bringen.
Was gehört zu einem modernen Packtisch?
Ein moderner Packtisch umfasst meist deutlich mehr als nur eine Arbeitsplatte. Typische Elemente sind Rollenbahnen, Scannerhalter, FIFO-Regale, Kartonbereitstellung, Beleuchtung, Druckeraufnahmen, Verpackungsmaterialhalter und ergonomische Arbeitsbereiche. Ziel ist ein möglichst flüssiger Verpackungsprozess.
Wie läuft ein Projekt für Arbeitsplatzsysteme typischerweise ab?
Meist beginnt das Projekt mit einer Analyse vor Ort. Danach folgen Konzeptentwicklung, Konstruktion, Planung und Abstimmung mit dem Kunden. Anschließend werden die Arbeitsplatzsysteme gefertigt, montiert und implementiert. Viele Projekte werden zusätzlich durch Workshops oder Prozessoptimierungen begleitet.
Welche Branchen nutzen Arbeitsplatzsysteme besonders häufig?
Besonders häufig kommen Arbeitsplatzsysteme in der Elektronikfertigung, Medizintechnik, Verpackungsindustrie, Automobilindustrie, Sensorik, Pharmaindustrie, Lebensmittelproduktion und im Maschinenbau zum Einsatz. Die Anforderungen unterscheiden sich dabei teilweise erheblich.
Können bestehende Arbeitsplätze modernisiert werden?
Ja. Viele bestehende Arbeitsplätze lassen sich durch modulare Erweiterungen deutlich verbessern. Häufig integrieren wir neue Materialbereitstellung, ergonomische Komponenten, FIFO-Regale, Beleuchtung oder ESD-Elemente in bestehende Systeme, ohne alles neu aufzubauen.
Was kostet ein individuelles Arbeitsplatzsystem in Freiburg?
Die Kosten hängen vom Umfang, der technischen Ausstattung und den Anforderungen ab. Ein einzelner Montagetisch höhenverstellbar mit ESD-Ausstattung liegt deutlich unter einer kompletten Montagelinie mit Low Cost Automation. Nach einer Vor-Ort-Analyse erstellen wir ein transparentes Angebot mit klarer Leistungsbeschreibung.
Können bestehende Arbeitsplatzsysteme modernisiert werden?
Ja. Viele Projekte entstehen aus der Modernisierung bestehender Industriearbeitsplätze. Wir prüfen, welche Module weiterverwendet werden können und integrieren neue Elemente wie FIFO-Systeme oder mechanische Fördersysteme.
Eignet sich Karakuri Automation auch für komplexe Prozesse?
Absolut. Karakuri Mechaniklösungen sind besonders dann sinnvoll, wenn wiederkehrende Bewegungen automatisiert werden sollen. Sie funktionieren zuverlässig, energieunabhängig und sind wartungsarm.
Sind Ihre Lösungen für Reinraum und ESD geeignet?
Wir entwickeln Reinraum Arbeitsplatzlösungen und Montagetische mit ESD-Schutz für regulierte Branchen wie Pharma, Medizintechnik und Elektronik. Materialien, Oberflächen und Erdungskonzepte werden entsprechend ausgelegt.
Wie lange dauert die Umsetzung eines Projekts in Freiburg?
Je nach Komplexität dauert ein Projekt zwischen vier und zwölf Wochen. Kleinere Vorrichtungen für Produktion können schneller realisiert werden, umfangreiche Montagelinien benötigen mehr Planungszeit.
Arbeiten Sie ausschließlich in Freiburg?
Unser Schwerpunkt liegt im Raum Freiburg und Südbaden. Darüber hinaus betreuen wir Kunden im gesamten deutschsprachigen Raum. Für regionale Unternehmen bieten wir den Vorteil kurzer Abstimmungswege und schneller Vor-Ort-Termine.
Wir analysieren zuerst den Ablauf und entwickeln daraus eine Lösung, die den Prozess unterstützt statt ihn auszubremsen.















